Problem Var ! 

• Sürekli işçi değişiklikleri, verimliliği düşürebilir ve şirket içi deneyim ve bilgi kaybına neden olabilir.

• Sürekli fazla mesai yapıyoruz

• Çalışanlar sürekli şikayetçi

• İnsan hatası çok fazla

• Devamsızlıklar fazla

• Eğitim seviyesi çok düşük

• Çalışanların yeteneklerini geliştirecek eğitim ve gelişim programlarının olmaması, uzun vadede verimliliği düşürebilir.

• Dedikodu çok fazla

• İş arkadaşları veya yöneticiler arasında çatışmaların artması, iş ortamını olumsuz etkileyebilir.

• Çalışanların motive edilmemesi, üretim kalitesini ve hızını düşürebilir.

• Yanlış işe alımlar veya yetersiz işe alım süreçleri, verimsizliğe ve uyumsuzluğa yol açabilir.

• İş Kazaları ve Güvenlik İhlalleri yaşanıyor

• Personel yetersizliği, eğitimsizlik veya dikkatsizlik sonucu ürünlerde hatalar oluşabilir.

• Personel yetersizliği, eğitimsizlik veya dikkatsizlik sonucu ürünlerde hatalar oluşabilir.

• İşçi-üst yönetim, departmanlar arası veya işçi-işçi arasında iletişim eksiklikleri yaşanabilir.

• Ekip çalışması eksikliği, iş süreçlerinin düzgün işlemesini zorlaştırabilir.

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

• Arıza ve Bakım Sorunları Makinaların aşırı kullanımı, yetersiz bakım veya aşınma nedeniyle sık sık arızalar yaşanabilir.

• Üretim Durdurması Makine arızaları veya bakım gereksinimleri nedeniyle üretim hatlarının durması, zaman ve kaynak kaybına yol açabilir.

• Verimsiz Üretim Makinaların yetersiz çalışması veya düşük verimlilik, üretim süreçlerini olumsuz etkileyebilir.

• Kalite Sorunları Makine problemleri ürün kalitesini etkileyebilir. Örneğin, yarı mamullerin veya ürünlerin istenilen özelliklere sahip olmaması gibi.

• Üretim Planlaması Zorlukları Makine arızaları veya kesintiler, üretim planlamasını zorlaştırabilir ve teslimat süreçlerini etkileyebilir.

• Enerji Tüketimi Verimsiz veya eski makineler yüksek enerji tüketimine yol açabilir, bu da maliyetleri artırabilir.

• Personel Eğitimi Yeni makinelerin kullanımı veya bakımı konusunda yetersiz eğitim, hatalara ve problemlere yol açabilir.

• Yedek Parça Tedarik Sorunları Özellikle eski veya özelleştirilmiş makineler için yedek parça tedarik sorunları yaşanabilir.

• Teknolojik Güncellemeler Makinelerin teknolojik olarak güncel olmaması, verimliliği düşürebilir ve rekabetçilik kaybına neden olabilir.

• Veri Analizi ve Tahmin Eksikliği Makine performansını izlemek ve bakım ihtiyaçlarını tahmin etmek için veri analizi ve tahmin modelleri eksikliği sorunlara yol açabilir.

• Malzeme Tedarik Sorunları Gerekli malzemelerin zamanında temin edilememesi, üretim süreçlerinin aksamalara uğramasına neden olabilir.

• Stok Yetersizliği Malzeme stoklarının yetersiz olması, üretim hattının durmasına veya gecikmelere yol açabilir.

• Malzeme Kalitesi Sorunları Tedarikçilerden gelen malzemelerin kalitesiz olması, ürün kalitesini olumsuz etkileyebilir.

• Malzeme Değişiklikleri Tedarikçilerden gelen malzemelerin özelliklerinde ani değişiklikler, üretim süreçlerini etkileyebilir.

• Maliyet Artışları Malzeme fiyatlarının aniden yükselmesi, üretim maliyetlerini artırabilir.

• Tedarikçi Problemleri Tedarikçilerin mali sorunları, teslimat güçlükleri veya düşük güvenilirlikleri nedeniyle problemler yaşanabilir.

• Malzeme İsrafı Hatalı üretim veya yanlış stok yönetimi nedeniyle malzeme israfı yaşanabilir.

• Lojistik Sorunları Malzemelerin taşıma ve depolama süreçlerinde yaşanan sorunlar, üretim akışını etkileyebilir.

• Süreç Uyum Eksikliği Malzemelerin üretim sürecine uygunluğunu sağlamak için yeterli süreç denetimi olmaması, kalite sorunlarına yol açabilir.

• Alternatif Malzeme Arayışı Belirli bir malzemenin tedarikinde zorluk yaşanması durumunda alternatif malzeme arayışı zorlayıcı olabilir.

​

​

​

​

​

• Üretim Planlaması Zorlukları Üretim hattının aşırı yoğunluğu veya yetersiz planlama, üretim süreçlerini aksatabilir.

• Verimlilik Eksikliği Üretim hattının optimize edilmemiş olması veya süreçlerin gereksiz karmaşıklığı, verimliliği düşürebilir.

• Ürün Çeşitliliği Zorlukları Farklı ürünlerin aynı üretim hattında üretilmesi, üretim süreçlerini karmaşıklaştırabilir.

• Ürün Değişiklikleri Ürün tasarımında veya özelliklerinde sık sık değişiklikler, üretim süreçlerini aksatabilir.

• Malzeme ve Ekipman Eşleşmeme Sorunları Malzeme veya ekipmanların üretim hattına uyumsuzluğu, verimliliği düşürebilir.

• Süreç Kontrol Eksikliği Üretim süreçlerinin yetersiz kontrolü, hatalı üretim veya kalite sorunlarına neden olabilir.

• Bekleme ve Atıl Kapasite Üretim hattında beklemeler veya atıl kapasite olması, kaynakların verimsiz kullanımına yol açabilir.

• Hammadde Tedarik Problemleri Üretim süreçlerinin düzenli akışını engelleyen hammadde tedarik sorunları yaşanabilir.

• Yetersiz İşgücü Planlaması İşçi eksikliği veya fazlalığı, üretim süreçlerini etkileyebilir.

• Teknolojik Altyapı Eksikliği Yetersiz veya eski üretim teknolojileri, verimliliği ve rekabetçiliği olumsuz etkileyebilir.

• Yetersiz Liderlik Çalışanların organizasyonunun hat yönetiminde olmaması ve yetkinliği yetersiz liderlik modelleri kaynaklı verimlilik kayıpları

• MUDA - MURİ - MURA Kayıpları

​